Производство тары из гофрокартона

Коробки и ящики из гофрокартона

Перед производителем практически любого товара встает вопрос: "Как упаковать продукцию, чтобы упаковка при этом была бы недорогой и надежной?". Есть и другие вопросы: "Как обеспечить себя тарой? Какую тару выбрать? Делать ли ее самому или заказать специализированному предприятию по таре?".
Ответ на эти вопросы каждое предприятие находит самостоятельно. Зачастую в качестве упаковки и тары выбирают ящик из гофрированного картона. Причин этому несколько: дешевизна, привлекательный внешний вид запечатанной гофротары, незначительный вес, достаточная прочность, удобство доставки и простота сборки. Ящик из гофрокартона может быть как индивидуальной упаковкой (телевизора, холодильника и т. д.), так и транспортной (в этом случае в тару из гофорокатона укладываются уже упакованные товары).

Заказ тары на стороне

В большинстве случаев гораздо проще заказать упаковку на специализированном предприятии, где могут не только предложить ее конструкцию, но и изготовить ее. При заказе тары на стороне нужно учесть следующее:
  • чем крупнее изготовитель, тем больше предлагаемая им минимальная партия и, как правило, стоимость одного ящика. Конечно, где-нибудь в отдаленных областях можно купить ящик дешевле, но доставка к месту упаковки значительно увеличит его стоимость;
  • у среднего изготовителя тары стоимость ящика ниже, так как он, как правило, содержит меньший административный аппарат;
  • у мелких производителей тары можно заказать небольшое количество коробов, но цена за один короб будет выше.
  • Часто более или менее крупный товаропроизводитель начинает задумываться: "А нельзя ли наладить производство гофротары у себя и, таким образом, с одной стороны, снизить стоимость единицы упаковки, а с другой - перестать зависеть от поставщиков и делать такую тару, какую хочется.

    • Что для этого нужно?

    Естественно, если товаропроизводитель решил изготавливать упаковку из гофрокартона самостоятельно, то ему придется обеспечить следующие условия: помещение, оборудование, деньги. В зависимости от размеров помещения и финансовых возможностей в первую очередь нужно будет определиться с гофрокартоном, то есть решить: делать его самому или все же закупать.

    1 этап - Изготовление гофрокартона

    Приобретение и установка гофроагрегата - очень дорогостоящее мероприятие. Окупится гофроагрегат только через несколько лет при работе в три смены и продаже картона на сторону. Так что устанавливать такое оборудование у себя имеет смысл только в условиях крупного (более 1 млн. м2 картона в месяц) производства.
    Если у вас нет гофроагрегата, то придется решить вопрос о приобретении кроя для коробов или коробок. Готовый гофрокрой можно получить у производителей гофрокартона, но только если Вы будете заказывать большое количество, например, 5 тыс. м2. При небольшом количестве коробов Вам, скорее всего, придется покупать листы гофрокартона такого размера, какой в данный момент есть на складе производителя гофрокартона и из них самим делать крой. Для этого нужно приобрести рилевочно-резальные станки, которые вырезают из листа крой будущей коробки и наносят рилевку - метку будущего сгиба. Например РЕЗАТЕЛЬНО – РИЛЕВОЧНАЯ МАШИНА МПР-2400 производства Фирмы «Реста» . Такой аппарат придется покупать и в случае, если установлен собственный гофроагрегат.

    2 этап – высекание коробок на Просекально-рилевочных аппаратах

    Следующий этап производства - изготовление заготовок. Если нужны только четырехклапанные ящики, то достаточно приобрести рилевочные машины. При выборе этих станков следует руководствоваться следующими критериями: производительность, размеры заготовок и стоимость. Если же кроме четырехклапанных ящиков нужно получать тару других типов, в том числе лотки, поддоны и коробки сложной конфигурации, потребуется приобрести высекальное оборудование. Существуют два типа такого оборудования: плосковысекальное и ротационно-высекальное. При выборе высекального оборудования прежде всего важны производительность и стоимость. При небольших объемах партий, например, 5-10 тыс. штук, можно обойтись плосковысекальным оборудованием к которому относится ПРЕСС РОЛЕВЫЙ РП-1790 (РП-900, РП-2800). и на нем делать четырехклапанные ящики, лотки, поддоны и коробки сложного кроя. Здесь важно учесть одно: малые партии гофротары должны систематически повторяться. Тогда штампы для каждого вида гофротары быстрее окупятся, а сама гофротара будет дешевле. С большими объемами, например, 100 тыс. штук, плосковысекальное оборудование просто не справится по срокам. Обычно заказчик хочет получить тару за 5-10 дней, а если ему предложат подождать месяц, он уйдет к вашему конкуренту. Поэтому для больших объемов необходимо приобретать ротационно-высекальное оборудование - РОТАЦИОННО-ВЫСЕКАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК. Получаемая на этих машинах гофротара будет дешевле, так как стоимость штампа раскладывается на весь объем партии и время изготовления партии по сравнению с плосковысекальным оборудованием сокращается примерно в 10 раз. Если же в общем объеме гофротары значительную часть (например, 30-50%) будут занимать четырехклапанные ящики, то целесообразно приобрести просекально-рилевочное оборудование - ПРОСЕКАТЕЛЬНО- РИЛЕВОЧНЫЙ СТАНОК (СЛОТТЕР) совместно с высекальным оборудованием. Раздельное оборудование позволит увеличить объем выпуска гофротары, так как одновременно можно будет изготавливать четырехклапанные ящики на просекально- рилевочном оборудовании, а гофротару сложной конфигурации - на высекальной машине.
    Разделение оборудования принесет и экономию - себестоимость четырехклапанного ящика, изготовленного на просекально-рилевочной машине может быть гораздо ниже, чем на высекальной. Если производство тары планируется для собственных нужд, при выборе оборудования необходимо учесть, какой тип коробок предполагается изготавливать, и какова требуемая производительность.

    3 этап – нанесение изображения на Флексографских печатных машинах или трафаретных станках

    Получив гофрокрой, в большинстве случаев необходимо нанести на него изображение как минимум в одну-две краски. Можно, конечно, и не наносить, но, во-первых, запечатанная коробка выглядит намного привлекательнее и содержит информацию о производителе товара, а во-вторых, современные методы транспортировки и складского учета требуют наличия на таре определенных видов изображения.
    Запечатать гофрокартон можно трафаретным или флексографским способом. Трафаретный способ из-за необходимости сушки отпечатанной продукции является малопроизводительным и пригоден лишь для небольших тиражей. Флексографский способ лишен этого недостатка и наиболее перспективен для печати на гофрокартоне. Будущему изготовителю тары нужно знать, что печать является, пожалуй, самым узким местом на производстве. Кроме того, следует учесть, что при небольших объемах производства можно купить печатную машину невысокой производительности, так как стоимость оборудования, как правило, прямо пропорциональна его производительности.

    4 этап - Сшивание коробок проволочными скобами или склеивание клеем

    Заключительные процессы изготовления тары - склеивание или сшивка (при необходимости) просеченных или высеченных заготовок и обвязка их в пачки. Склеиванию или шитью (а иногда заказчик требует и то, и другое одновременно) предшествует складывание, или фальцовка. На этом этапе производится склеивание коробов на ФАЛЬЦЕВАЛЬНО – СКЛЕИВАЮЩЕМ СТАНКЕ МСК-2400. В случае необходимости сшивать короба металлическими скобами требуются проволокошвейные машины.

    5 этап - Обвязка заготовок в пачки

    Выбор оборудования

    Фирма «Реста» проектирует и изготавливает весь спектр оборудования для всех этапов производства тары и упаковки из гофрокартона и для любых по тиражности производств. • РЕЗАТЕЛЬНО – РИЛЕВОЧНАЯ МАШИНА МПР-2400 • ПРЕСС РОЛЕВЫЙ РП-1790 (РП-900, РП-2800) • МАШИНА ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ ПРП-200 • ФАЛЬЦЕВАЛЬНО – СКЛЕИВАЮЩЕМ СТАНКЕ МСК-2400 • КАШИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА МК-1250 (2000) • оборудование В КОТОРОМ СОВМЕЩЕНЫ СЕКЦИИ ФЛЕКСОПЕЧАТИ С ПРОСЕКАТЕЛЬНО-РИЛЕВОЧНОЙ (РОТАЦИОННО-ВЫСЕКАТЕЛЬНОЙ) СЕКЦИЕЙ И ФАЛЬЦЕВАЛЬНО-СКЛЕИВАЮЩЕЙ СЕКЦИЕЙ Стоимость европейского или американского оборудования в десятки раз выше стоимости отечественного оборудования. Его приобретение имеет смысл только для крупных изготовителей тары (порядка 2 млн. ящиков в месяц). Для средних (до 1 млн. ящиков) и мелких (100 тыс. ящиков) производителей тары это оборудование нерентабельно. Да и не для всякой тары целесообразно использовать такие станки.

    Вопрос рентабельности

    Принятию решения о начале самостоятельного производства всегда предшествует вопрос о его рентабельности и себестоимости конечной продукции. Именно поэтому упаковщики продукции часто спрашивают: "Выгодно ли организовывать производство тары для себя?" И это понятно: ведь ни один предприниматель не станет работать в убыток. На вопрос: "Сколько будет стоить коробка?" - однозначного ответа нет. Здесь требуется точный расчет. Подсчитайте, сколько нужно картона на тару, сколько будет стоить оборудование, сколько коробок Вы сможете делать за месяц, сколько заплатите рабочим, каковы общезаводские расходы и т. д., и узнаете цену коробки!

    ПОКУПАЙТЕ НАШЕ оборудование И УСПЕХ ВАМ ГАРАНТИРОВАН

    Фирма «Реста» проектирует и изготавливает весь спектр оборудования для всех этапов производства тары и упаковки из гофрокартона и для любых по тиражности производств.

  • РЕЗАТЕЛЬНО – РИЛЕВОЧНАЯ МАШИНА МПР-2400M
  • ПРЕСС РОЛЕВЫЙ РП-1790 (РП-900, РП-2800)
  • МАШИНА ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ ПРП-200
  • ФАЛЬЦЕВАЛЬНО – СКЛЕИВАЮЩЕМ СТАНКЕ МСК-2400
  • КАШИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА МК-1250 (2000)
  • оборудование В КОТОРОМ СОВМЕЩЕНЫ СЕКЦИИ ФЛЕКСОПЕЧАТИ С ПРОСЕКАТЕЛЬНО-РИЛЕВОЧНОЙ (РОТАЦИОННО-ВЫСЕКАТЕЛЬНОЙ) СЕКЦИЕЙ И ФАЛЬЦЕВАЛЬНО-СКЛЕИВАЮЩЕЙ СЕКЦИЕЙ
    •
    Наверх ‌  Справка ‌  Главная ‌  Контакты